VMC-1370 立式加工中心 機型特點說明

VMC-1370 所有鑄件經(jīng)過電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提高機械之高剛性。鑄件材質采用米漢納(密烘)鑄件 HT300。能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力,防止長期使用鑄件變形。

底座設計:

機臺底座結構寬實，全為重負荷全支撐設計，可確保加工時之重切屑能力, 機臺底座采用油水分離盒設計，避免切削液因混合而劣化，延長切削液的使用。

立柱設計：

立柱為人字型三角結構，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構結實。主軸頭及主軸設計：

主軸頭內以筋骨強化結構，接觸長度比率適當，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱 Z

軸軌道面距離為 932mm，加工范圍更大。

主軸采用德國 FAG P4 級或日本 NSK P4 級高速高精密級斜角滾珠軸承，標準轉速可達 6000rpm， 主軸裝配利用 IRD 動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。標準配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象， 保證了主軸內部的純凈品質。從而也起到延長使用壽命。

2: 傳動方式：螺桿及線軌

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿采用臺灣上銀 C3 級或銀泰 C3 級直結傳動及裝配預拉，提前消除機床連續(xù)運動產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y/Z 軸采用滑動導軌支撐，可支撐重負荷、快速移動，確保定位精度更佳，X、Z 軸方向滑動導軌各 2 根，Y 軸方向滑動導軌 4 根，使機床在切削時及移動時獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，Z 軸配合氮氣配重，無下滑現(xiàn)像，以確保主軸擁有絕佳的剛性和強度及最佳的切削穩(wěn)定性。機臺快速位移X/Y/Z 軸 24m/24m/24m/min,高效率加工,減少加工時間。

3:刀庫設計：

采用臺灣第一品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計，已更新為電子式煞車驅動機構，去除了以往凸輪式結構使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。

4:板金設計：

獨家設計的機臺鈑金外型美觀,符合人體工學及國家 CE 標準,廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-1370 設計為機內底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前端的履帶式除屑機（含積屑小車）。機器內配置有高亮度的 LED 工作燈，便于操作者裝卸工件、量測等工作， 配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

5:配電設計及面板：

操作面板采用臺灣知名品牌原裝進口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質量達日本機臺等級,優(yōu)越于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題?；顒邮绞州喰D零件采用日本進口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設定與工件座標設定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。

                                                                                                        VMC-1370 機型規(guī)格表 

                                                          VMC-1370 機型配置清單 

                                              標準配置零件列表

1.   最大控制軸數(shù) 8 軸

2.   同時控制軸數(shù) 3 軸

3.   10.4" LCD 屏幕

4.   程序儲存容量 2M

5.   軟行程保護極限

6.   前置式 CF 卡輸出入接口

7.   以太網(wǎng)絡輸出入接口

8.   DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太網(wǎng)絡）

9.   記憶程序運轉

10.  MDI 編輯運轉

11.  程序編輯

12.  背景編輯

13.  擴充程序編輯

14.  掌上型脈波產(chǎn)生器 1 組

15.  軸向手動進給及速率調整

16.  緊急停止

17.  單節(jié)執(zhí)行

18.  主軸速率調整

19.  主軸正轉，反轉，定位，停止手動控制功能

20.  切削液手動控制功能

21.  加工吹氣手動控制功能

22.  單節(jié)跳躍

23.  選擇停止

24.  程序再啟動

25.  參數(shù)，程序保護功能

26.  螺距背隙補償

27.  固定式螺距誤差補償

28.  報警顯示，報警履歷顯示

29.  程序搜索

30.  主軸速度顯示

31.  主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

32.  刀具補償功能

33.  刀具補償 400 組

34.  程序暫停：M00/M01

35.  程序結束：M02/M30

36.  剛性攻牙：M29

37.  快速位移倍率調整：F0、F25、F50、F100％

38. 進給倍率調整：0～220％

39.  G00 快速定位

40.  G01 切削進給

41.  G02 順時針圓弧切削

42.  G03 逆時針圓弧切削

43.  G04 暫停指令

44.  G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入

45.  G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消

46.  G12 順時針全圓切削

47.  G13 逆時針全圓切削

48.  G15 極坐標取消

49.  G16 極坐標設定

50.  G17、G18、G19 坐標平面選擇

51.  G20、G21 公英制轉換

52.  G27 返回參考點檢測

53.  G28 參考點返回

54.  G29 參考點返回起始點

55.  G30 返回第二參考點

56.  G40 刀具半徑補償取消

57.  G41、G42 刀具半徑補償

58.  G43、G44 刀具長度補償

59.  G45-G48 刀具位置偏置

60.  G49 刀具長度補正取消

61.  G50、G51 比例縮放/取消

62.  G52 局部坐標系

63.  G53 機械坐標系

64.  G54-G59 工件坐標系

65.  G54.1P1-P48 附加工件坐標系 48 組

66.  G60 單方向定位

67.  G61 準確停止方式

68.  G62 自動拐角倍率

69.  G63 切削進給速度控制-攻牙方式

70.  G64 切削進給速度控制-切削方式

71.  G65、G66、G67 使用者宏指令開始/取消

72.  G68、G69 坐標系旋轉開始/取消

73.  G73 高速深鉆孔循環(huán)

74.  G74 反向攻牙循環(huán)

75.  G76 精鏜循環(huán)

76.  G80 固定循環(huán)取消

77.  G81 鉆孔循環(huán)

78.  G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79.  G83 深鉆孔循環(huán)

80.  G84 攻牙循環(huán)

81.  G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82.  G87 逆鏜孔循環(huán)

83.  G90 絕對值指令

84.  G91 增量值指令

85.  G92 工件坐標系

86.  G98 工件起始點返回循環(huán)

87.  G99 R 點返回循環(huán)

88.  G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 先行控制開始/取消

89.  預讀差補前鈴型加減速

90.  加工條件選擇功能

                                                              機臺交付時所需物品及相關要求

1.  電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：40KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c ㎡經(jīng)適當干燥處理

2.  使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質， 光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

3.  潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質量品牌。

4.  接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻 4Ω，長 1.5m 的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm 的螺絲通孔以便接線。

5.  切削液要求：至少保證 200L 的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。

選配（系統(tǒng)三菱M80/新代）：

● 直連12000/BT50-8000rpm

● 油霧裝置
● 主軸中心出水裝置